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管樁按混凝土強度等級或有效預壓應力分為預應力混凝土管樁和預應力高強混凝土管樁。預應力混凝土管樁代號為PC，預應力高強混凝土管樁代號為PHC，薄壁管樁代號為PTC。PC樁的混凝土強度不得低于C60，薄壁管樁強度等級不得低于C60，PHC樁的混凝土強度等級不得低于C80。

 PC樁和PTC樁一般選用常壓蒸汽養(yǎng)護，一般要通過28天才干施打。而PHC樁，脫模后進入高壓釜蒸養(yǎng)，經(jīng)10個大氣壓、180度左右的蒸壓養(yǎng)護，混凝土強度等級達C80從成型到使用的Z短時間只需一兩天。 預應力管樁施工 外徑600毫米、壁厚110毫米、長度12米的A型預應力高強混凝土管樁的標記為：PHC 600 A 110-12 GB13476。管樁的接頭，曩昔單個廠的產(chǎn)品選用法蘭盤螺栓聯(lián)結(jié)，現(xiàn)在幾乎悉數(shù)選用端頭板電焊聯(lián)結(jié)法。端頭板是管樁頂端的一塊圓環(huán)形鐵板，厚度一般為18-22毫米，端板外緣沿圓周留有坡口，管樁對接后坡口變成U型，燒焊時將管樁周過的U型坡口填滿即可。 

預應力管樁沉入土中的節(jié)樁稱為底樁。底樁下端部都要設置樁尖（靴）。十字型、圓錐型和開口型。十字型和圓錐型也稱閉口型。上海區(qū)域選用開口型樁尖（靴）比較多，而廣東及港澳區(qū)域，選用十字型樁尖（靴）較多。開口型樁尖（靴）沉入土層后樁身下部約有1/3樁長的內(nèi)腔被土體塞住，沉樁時發(fā)生的擠土作用比封口型樁尖（靴）要小一些。但封口型樁尖沉入土層中，樁身內(nèi)腔在電燈和手電光的照射下一望而知，因此，可用目測法查看成樁的樁身質(zhì)量，并用直接量測法復測沉樁長度。

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預應力高強混凝土管樁(簡稱PHC樁)，是在近代高性能混凝土(HPC)和預應力技術的基礎上發(fā)展起來的混凝土預制構件。PHC管樁施工是工廠里采用先張法預應力和離心成型工藝，經(jīng)過蒸壓養(yǎng)護而制成的一種空心圓筒體的等截面構件，運往施工現(xiàn)場后，通過錘擊或靜壓的方法沉入地下作為建(構)筑物的基礎。在長三角、珠江三角、渤海灣地區(qū)工業(yè)與民用建筑領域廣泛應用，工藝簡單、施工質(zhì)量容易控制，被廣泛應用。

 一、工藝原理 PHC管樁錘擊法沉樁工藝原理，柴油錘按其構造分筒式、活塞式和導桿式三種，重0．3t～10t。它利用燃油，推動活塞往復運動進行錘擊打樁。汽缸落下?lián)魳叮瑫r汽缸中空氣壓縮，溫度驟增，噴嘴噴油，柴油在汽缸內(nèi)自行燃燒爆發(fā)，使汽缸上拋，落下時又擊樁進入下一循環(huán)。柴油錘本身附有樁架、動力等設備，不需外部能源，機架輕便，打樁迅速。

 二、管樁的主要施工工藝

 (一)放樣定樁位：采用坐標放樣根據(jù)甲方提供的水準點坐標點，結(jié)合樁位平面圖放樣。并用小鋼筋或是木條做標記，測量儀器為兩臺經(jīng)緯儀。壓樁機就位時，應對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)，啟動門架支持油缸，使門架作微傾157，以便吊管樁。

(二)吊樁定位，調(diào)整垂直度：先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，啟動吊車吊樁，管樁在施工中起吊，可采用一點法(位置距樁頭0．29L處)，使樁尖垂直對準樁位中心，這時用兩臺互相成90度的方向控制樁的垂直度和樁位，微微啟動壓樁油缸，當樁入土至50cm時，啟動壓樁油缸，進入壓樁狀態(tài)。特別是節(jié)樁特別重要，其垂直度控制在0．3％以內(nèi)。

(三)壓樁：啟動壓樁油缸，抱壓不能過大，把樁徐徐壓下，控制施壓進度，一般不超過2rrdmin，達到壓樁力的要求以后，必須持荷穩(wěn)定。若不能穩(wěn)定，必須再持荷，一直到持別穩(wěn)定為止，持荷時間由設計人員與監(jiān)理在現(xiàn)場試樁時確定。

(四)接樁：采用焊接法接樁，接樁前應將端板及樁套箍端板坡口處，表面的銹蝕清除干凈，表面呈金屬光澤后方可焊接，接樁一般在距離地面lm左右進行，上、下兩塊端板軸向錯位量應小于2mm，坡口根部間隙應小于4mm，焊條選用E4303型，焊接道數(shù)不少于3道，焊縫應滿焊，確保焊縫高度。上下節(jié)樁如有間隙應用楔形鐵片全部墊實焊牢。接樁處焊縫應自然冷卻l5分鐘以上方可沉樁。 PHC管樁施工 

三、質(zhì)量控制 完善的管理措施是質(zhì)量控制技術落實的基本保證，是要有一整套質(zhì)量技術保證措施。 

(一)嚴格按照設計圖紙，工程合同文件，有關現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量標準要求制定各分項工程的實施措施。

(二)高強砼預應力管樁質(zhì)量控制：運到現(xiàn)場的管樁應按《先張法預應力混凝土樁》對其外觀進行嚴格檢查，對于不合格產(chǎn)品或次品，堅決退回。

(三)樁在運輸過程中起吊、堆放必須保持平穩(wěn)，無大振動，以保證樁身不受損傷。

(四)樁位放樣：要求設置相對固定的基準點，四角大樣與場地地面標高的測定必須準確，基準點一定要安全保護。

(五)樁機就位：樁機就位后必須用經(jīng)緯儀在樁機兩個方向相互垂直的地方，觀測樁機，樁的中心線，設計的樁位是否在同一垂直線上，其偏差不應超過施工規(guī)范要求的允許偏差。

(六)壓樁：工程樁正式施工前應進行試壓樁，以確定壓樁標準，一艘隋況下應以樁長和壓樁力雙控進行施工。如樁頂標高在地面以下，需要送樁，送樁器下端應設置樁墊，要求厚度均勻，并與樁接觸，送樁軸線必須與樁軸線一致，壓力表經(jīng)法定單位檢測合格，壓樁前必須提供近期檢測證明方可壓樁。

(七)焊接接樁：焊條性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并應有出廠合格證證明。焊接時應在兩側(cè)對稱均勻地同時施焊，焊第二道時應將浮渣清除，焊縫應符合設計要求，焊縫質(zhì)量由監(jiān)理等相關單位進行隱蔽工程的簽證。

(八)截樁：露出地面或未能送至設計樁頂標高的樁，即必須截樁，截樁要求用截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。